Методы торкретирования

В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый».

«Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование

При «сухом» способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, добавки, если нужно) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается с сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешиваясь водой, и со скоростью 130–170 м/сек подается воздухом на поверхность, при соударении с которой уплотняется.

В случае необходимости дозирующий насос подает добавку, ускоряющую твердение, по отдельным шлангам к форсунке. Объем подачи дозирующего насоса синхронизирован с количеством подаваемой смеси, что обеспечивает заданное количество добавки. Процесс наращивания слоя торкрет-бетона происходит следующим образом: в первый период (исчисляется миллисекундами) смесь отскакивает от поверхности, на которой остается только цементное молоко, образующее клеящий слой; в следующее мгновение остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает; постепенно остается все более крупный заполнитель, и так происходит до тех пор, пока отскок не стабилизируется.

Преимущества «сухого» торкретирования:

• не требует затворения водой и грунтования основания клеящим составом;
• возможность подачи смеси на большие расстояния, нанесения слоя до 10–15 см за один проход и высокая степень плотности состава;
• оптимальное водоцементное соотношение;
• высокая адгезия торкретного слоя за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
• надежность и длительный срок эксплуатации оборудования;
• простая очистка оборудования (продувка воздухом);
• редкое засорение шлангов и оборудования;
• возможность работы в режиме «старт -стоп», без потерь, как в случае с уже готовой смесью.

Недостатки «сухого» торкретирования:

• высокий отскок (от 10-25%);
• качество покрытия зависит от квалификации сопловщика;
• пыльность процесса;
• покрытие получается грубым и требует отделки.
• Рекомендуемым оборудованием для «сухого» торкретирования являются торкрет-установки.

«Мокрое» торкретирование

Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль.

Скорость набрызга в данном случае существенно ниже скорости набрызга при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.

При торкретировании в разряженном потоке готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу, откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность.

Преимущества «мокрого» торкретирования:

• пониженное пылеобразование;
• однородный состав бетона;
• возможность окончательной затирки;
• возможность работы в стесненных условиях;
• низкий отскок;
• минимальные затраты на защиту рабочей площадки с экологической точки зрения;
• возможность использования торкрет-машины в качестве бетононасоса;
• приготовленный для торкретирования бетон может применяться для нанесения вручную.

Недостатки «мокрого» торкретирования:

1. необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания;

2. более сложное оборудование;

3. ограниченное расстояние подачи смеси по шлангу;

4. необходимость обеспечения непрерывной работ ы и обязательной промывки материального шланга при перерывах в работе;

5. необходимость введения добавок, что ведет к существенному удорожанию торкрет-работ.

Рекомендуемое оборудование для «мокрого» торкретирования -растворонасосы или штукатурные станции.